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較大截面的三芯或四芯低壓電力電纜，導電線芯一般選用扇形結構，這可大大減小電纜的直徑，節(jié)約電纜護層資料，使本錢下降15％～20％，因而具有較好的經濟效益。

我公司曩昔在進行扇形絕緣線芯成纜時，有時線芯會翻身，這不只達不到減小纜芯直徑、下降本錢的規(guī)劃意圖，并且會嚴峻損害電纜，影響電纜外觀l為了避免線芯翻身，需頻頻預扭線芯，不只嚴峻影響了出產率，并且會給預扭設備構成損壞。為處理這個問題，經從原理上重復證明和實踐實驗，咱們發(fā)現(xiàn)選用以下一套簡略的扇形滾壓輪設備，可完全根絕扇形線芯成纜翻身的問題。

1．計劃辦法

在每扇形線芯進入絞合的前段，各加裝一副如圖示的扇形滾壓輪，以使成纜絞臺前的各扇形線芯與絞籠軸芯的相對視點堅持固定, 這種扇形滾壓輪，可適用于一切扇形或半圓形線芯，并且它不會損害線芯絕緣。圖中的詳細尺度，系由選用的軸承外徑確認。

2．原理闡明

要確保扇形線芯成纜絞合后的圓整性，在每一個成纜節(jié)距內，各線芯除必須有必定的曲折外，還應改變一周。一旦線芯改變不妥，即會翻身。在各扇形線芯絞臺前，選用扇形滾壓輪來操控各線芯與絞籠軸心的相對視點，可使各扇形線芯在成纜進程中發(fā)生均勻改變，并確保在每個成纜節(jié)距內各線芯有一周的改變變形，從而使扇形線芯成纜運動符合規(guī)律。
筆者還發(fā)現(xiàn)，扇形線芯成纜與鎧裝電纜鋼帶繞包的原理是相同的。咱們完全能夠把扇形線芯的弧面看成是弧形鋼帶，而其它部分組成的圓正好能夠當作弧形鋼帶要繞包的纜芯。這樣的比較，能使我們從鋼帶導輪的

4．澆鑄機的水冷卻

冷卻水用于冷卻結晶輪和鋼帶。冷卻水的噴頭是通過特別規(guī)劃制造加工的。由噴頭噴出的鋼帶的冷卻水應呈碗狀，使鋼帶冷卻較均勻。冷卻結晶輪的冷卻水，由噴頭噴出時應呈扇形狀。這些冷卻水首要冷卻結晶輪截面的四周，從而就決議了澆鑄時鑄坯的散熱方向和鑄坯內部柱狀晶的構成方向。

冷卻水共有8個區(qū)域，即鋼帶1區(qū)、鋼帶2區(qū)I結晶輪l醫(yī)、結晶輪2醫(yī)，結晶輪的兩個側邊冷卻區(qū)； 壓輪處冷卻醫(yī)， 脫模器冷卻區(qū)。重要的冷卻區(qū)為鋼帶l區(qū)、結晶輪l醫(yī)和壓輪處冷去區(qū)，這三個冷卻區(qū)決議了鑄坯內部質量的好壞其他冷卻區(qū)域是控翩鑄坯的進軋溫度、結晶輪溫度及鋼帶溫度。在一般狀況下，鋼帶l區(qū)和結晶輪I區(qū)的冷卻水壓力操控在0．1MPa左右，其它區(qū)域操控在0．2MPa左右，可根據實踐出產狀況進行調整。作用中得到啟示，去知道安裝扇形滾壓輪的可能性和重要作用。

3．運轉操作

(1)扇形滾壓輪視點的調整 3對滾壓輪所組成的8個扇形， I假如都往絞籠軸心平移，其組合應接近于一個圓。成纜絞臺時，以扇形線芯在扇形滾壓輪中處于正對方位，不受過大的揉捏為準。扇形滾壓輪設備應可調理視點。

(2)預扭的調整以使扇形滾壓輪前后的扇形線芯處于天然方位、不受過大的扭力為準。

(3)正常運轉操作在正常出產成纜進程中運用扇形滾壓輪，可不受在放線盤中的
扇形線芯視點朝向的影喻，不受尉形線芯長度的約束，它在不運用預扭設備及不變化瑚形滾壓輪視點狀況下可根絕翻身。整個調理進程最簡略的辦法是：先橙開痢形滾壓輪，運用預扭設備出產;開順后(只需出產2～3個節(jié)距長度)再按(1)和(2)所述辦法別離調整，并固定扇形滾壓輪視點和調整預扭，隨即可開端正常高速成纜出產。

4．定論

(1)本文所述的根絕扇形線芯成纜翻身的辦法是可行的。這已為我公司實踐出產得到充分證明。

(2)該辦法為滿意扇形線芯成纜工藝規(guī)劃要求供給了牢靠的確保，可減輕操作者勞動強度，并可進步勞動出產率。

(3)該辦法簡略，易于完成，簡單操作，作用好。

(4)此辦法相同適用于半圓形線芯成纜．關于異形線的絞合也可效法此辦法。在特別狀況下，結晶輪1區(qū)和結晶輪2區(qū)水壓可持平，約0.1 MPa左右。對冷卻水流量和壓力的操控，將直接影響到結晶輪和鋼帶的運用壽命和鑄坯的質量，冷卻水操控不妥，會燒壞結晶輪模腔，使鋼帶變形。